
產品展示
傳統單孔中空纖維膜噴絲頭普遍存在設備適配性差、功能單一等問題,難以滿足科研設備及特殊膜材的生產需求。針對這一技術局限,上海湛信科技(鑫高度)研發了一種新型單孔中空纖維膜噴絲頭,通過優化噴絲板流體路徑與結構設計,實現了均質中空膜與編織管內增強型中空膜的雙模式生產,同時兼容橫向出料設備,實現多功能紡絲適配性,顯著提升了噴絲頭的工藝靈活性。
技術要點:
雙流體路徑創新設計
· 中空噴絲板頂部進芯液:芯液通過噴頭基座的注入口進入,經圓柱形凸臺內的流道直達針管中心,形成穩定芯液流。
· 中空噴絲板側向進料液:料液從噴頭體側面的料液注入口注入圓柱形料液腔,通過圓周分布的料液流道均勻輸送至噴絲成型孔,包裹芯液形成中空結構。
中空噴絲板多功能生產適配性
· 均質中空膜生產:中空噴絲板芯液與料液通過獨立流道協同作用,形成壁厚均勻的管狀纖維膜。
· 編織管內增強型中空膜生產:編織管從頂部注入口穿入針管流道,料液涂覆于編織管表面,經凝膠固化后形成增強復合膜結構。
中空噴絲板精密流道與結構優化
· 中空噴絲板倒錐狀凸臺設計:位于圓柱形凸出口下方,引導料液與芯液精準匯合,減少流動擾動。
· 中空噴絲板錐狀過渡坡口:噴絲成型孔入口處設置坡口,確保料液流動平順,避免纖維成型缺陷。
· 中空噴絲頭同軸心流道:注入口、芯液流道與噴絲成型孔嚴格同軸,保障出絲同心度與直徑一致性。
中空噴絲板模塊化高精度組裝
總結:
噴絲頭基座、噴絲頭體與噴絲頭蓋通過螺絲與定位銷釘固定,確保重復組裝精度;噴絲頭針管與噴絲成型孔間保留精密間隙,形成穩定的環形料液包裹層。
該單孔噴絲頭通過頂部芯液與側向料液的協同輸送設計,突破了傳統噴絲頭的功能限制,既滿足科研設備橫向出料需求,又可靈活切換均質膜與增強膜生產模式。其精密流道與模塊化結構為中空纖維膜的高質量制備提供了可靠技術方案,為特殊膜材的研發與應用拓展了可能性。
注:數據源自國家知識產權局公開專利數據庫